注塑成型的核心（xīn）問題，是要采用全部辦法來得到塑化傑出的塑料溶體，並把它打針到模腔中去，在操控條件下冷卻定型，使（shǐ）製品（pǐn）到達符合要求的質量。改（gǎi）性工程塑（sù）料在注塑成型（xíng）中，最重要的工藝條件是溫（wēn）度、壓力和相應的各（gè）個效果時（shí）刻。下麵臨這些工藝條件的影響別離加以評論。

　　一、溫度（dù）改性工程塑料在注塑成型中（zhōng），溫度是極為重要的參數，需求操控的溫（wēn）度首要有改性工程塑料溶體（tǐ）的溫度和模具溫度，塑料溶體溫度首要影響塑（sù）料的塑化和活動，模具溫度首要影響塑料的活動和冷卻。

　　1，溶體溫度（dù）的挑選。改性工程塑料（liào）溶體（tǐ）的溫度是由料筒操控（kòng）的，所以料筒溫度（dù）凹凸關係到改性工程塑料的塑化質量。料筒溫度的挑（tiāo）選與所使用的改性工（gōng）程塑料（liào）特性有關，挑選料筒（tǒng）溫度首要著眼於確保塑料塑化傑出，能順利地完結打針而又不引起溶體的局部降（jiàng）解。料筒溫（wēn）度的挑選也與注塑機的類型有關，柱塞式注塑機中的塑料（liào），僅靠（kào）料筒壁及分流梭外表進行（háng）傳熱，傳熱速率小，因而需求較高（gāo）的料筒溫度。在螺杆式注塑機（jī）中，由於螺杆的轉動，還能夠取得較多的衝突熱（rè），使傳熱加速。因而，挑（tiāo）選的料筒溫度可（kě）低些。挑選料筒溫度（dù）還應結合製（zhì）品於模具的結構特色，關於（yú）薄壁塑料，由於模腔較窄，溶體注入的阻力大，冷卻快，為順利（lì）衝模，料筒溫度應高些；而注塑厚壁塑件時（shí），料筒溫度可低些。關於形狀複雜或帶嵌件的製品（pǐn），或流道曲折、較長時，料（liào）筒（tǒng）溫度也應高一些。溶體溫度對成型加工進程（chéng）、塑料的成型（xíng）性質（zhì）、成型條件以及製品的物理機械等功能影響很大。通常隨著（zhe）溫（wēn）度（dù）的升高，溶體黏度下降（jiàng），料筒、噴嘴和模具澆注體係中壓力降減小，溶體（tǐ）在模具中的活動長度增加（jiā），從而改善了成型功能。打針速率增大，溶體時刻和充（chōng）模時刻削減，注塑周期（qī）縮短，製品外表光（guāng）潔度進步。但溫度過高時，塑料易（yì）發生熱降解，使功能劣化（huà）。

　　2，模具溫度的挑選。模具的溫度影響塑料溶體充（chōng）溢時的（de）活動（dòng）行為，並影響塑料製品的功能。模具的溫度實際上決議了溶體的冷卻速度。冷卻速度越快，溶體溫度下（xià）降越快，使黏度增大，活動困難（nán），形（xíng）成打針壓力丟失增加，有效充模壓力下降，甚至引起充模不足（zú）。通常，模溫的確認應根據所加（jiā）工塑料的功能、製品的（de）功能（néng）要求、製品的（de）形狀與尺度，以及成型進程的工藝條件等進行綜（zōng）合考慮。

　　二、打針壓力。打針壓力是溶體充模和成型的重要因素，它推進溶體向料筒的前端活動，並迫使溶體充溢模腔而成型。

　　1，打針壓力的效果

　　（1）推進料筒中的熔體向前（qián）活動，一起使塑料混合和塑化。

　　（2）應能克服（fú）澆（jiāo）注體係和型腔對熔體的活動（dòng）阻力，使熔體能取得滿（mǎn）足的充模速度及活動長（zhǎng）度。

　　（3）應能壓實模腔（qiāng）中的熔料，並對（duì）熔體因冷卻而發生的縮短進行補（bǔ）料。

　　2，料筒中注塑壓力對螺杆式注塑（sù）機來說，通過螺杆的旋轉，物料在融化的一（yī）起被推向前方。打針時料筒中的阻力（lì）首要來自熔體的衝突阻力和噴嘴處的阻力。由於料筒的前端溫度較高，熔體於料筒的衝突因數較小，所（suǒ）引起的壓力降也（yě）較小。但柱塞（sāi）式注塑機則不同（tóng），柱塞不隻推進溶體前進，而且還要推（tuī）進未熔和半熔的物料前進，由未熔固體（tǐ）粒子等引起的壓力降可達料筒（tǒng）總壓力的80%。所以（yǐ）柱塞式注塑機料筒（tǒng）中的壓力丟失要比螺杆式的大得多（duō）。

　　3，模具中的壓力（lì）。注（zhù）塑機所（suǒ）體用的打針壓力，在通過料筒、噴嘴和（hé）模具澆注體係以後，到達模腔時的壓力才是實際（jì）的成型壓力。成型（xíng）壓力的巨細，對製品的外（wài）觀和內涵質（zhì）量有很大影響。為了確保製品的質量，對打針速率常有必定（dìng）的要求，而打針壓力是與打針速率密切相（xiàng）關的。就製品的（de）機械輕度和縮（suō）短率來（lái）說，每（měi）種製品都有自己的最優打針速率，它在必定規模內改變，通（tōng）常由試驗來（lái）確認。可是起首要效果的是製品壁厚。型腔充溢後（hòu），打針壓力就要對熔（róng）體進行壓實，這種壓力能夠等於打針壓力，也可低（dī）於打針壓力。若打針和壓實的壓力相等，則能夠使製品的縮短率削減，使尺度穩（wěn）定，但脫模使的（de）殘餘應力較大和成型周期較長。但對結晶性塑料（liào）來說，由於壓實壓力大（dà）時可進步塑料的熔點，則脫模能夠提前，成型周期能夠縮短（duǎn）。在（zài）打針進程中，隨（suí）著打針壓力的增大，熔體（tǐ）的充模速度加速，活動長度增（zēng）加，密度也會加大，使得製品分量增（zēng）加。

　　三、時刻（成型周期）完結（jié）一次注（zhù）塑成型進程所需的時刻（kè）稱成型周期，也叫模塑周期。它首要包括以下幾部分（fèn）。

　　1，打針時刻。打（dǎ）針時刻包（bāo）括充模時刻（kè）和（hé）保壓時刻，是成型周期中最（zuì）重要的時（shí）刻區段，對製品的質量有決議性（xìng）的（de）影響。

　　（1）充模時刻，為螺（luó）杆（或柱塞）向（xiàng）前推移的時刻，充模時刻直接反比於充模速率，在出產中，充模時刻一（yī）般為3-5S。

　　（2）保壓時刻，為對模腔內熔體的壓實時（shí）刻，在整個打針時刻內所占的比例很（hěn）大，一（yī）般約為20-120s（特厚製品可高達（dá）5-10min）。保壓時刻的長短與料溫（wēn）、模溫、主流道和（hé）澆（jiāo）口的巨細有關，通常以製品縮短率波動規模最小的壓力值為（wéi）最優（yōu）壓力。

　　2，冷（lěng）卻時刻冷卻時刻（kè）對製品的質量亦有決議性（xìng）的影響。冷卻時刻的長短首要由製品的厚度、塑料的（de）熱功能和結晶功能以及模具溫度等決議，冷卻時刻（kè）的結尾，應以（yǐ）確保脫模時不引（yǐn）起變形為原（yuán）則。冷（lěng）卻時刻一般為30-120s.冷卻時刻過短，製品易於變形；而冷卻時刻過長，不隻下降出（chū）產效率，對複雜製品還將（jiāng）形成（chéng）脫模困難，強行脫模甚至會發生脫模應力。

　　3，其他時刻除了注塑時刻和冷卻時刻之外的時刻為其他時刻，它包括開模、塗脫模劑、安放（fàng）嵌件、閉模（mó）、脫模等。它們的挑選與出產進程是否接連化（huà）和自動化（huà）程（chéng）度有關。

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