翹曲變形是薄殼塑料（liào）件注塑成型中的常見缺陷之一，因為涉及到對翹曲（qǔ）變形量的猜測，而不同資料、不同形狀的注塑件的翹曲（qǔ）變形規則不同很大。當（dāng）翹曲變形量（liàng）超越答（dá）應差（chà）錯後，就成為成形缺陷，然後影響產（chǎn）品安（ān）裝。對各類很多（duō）日益增加的薄（báo）壁件(壁厚小於2mm)翹曲變形做出猜測是有用控製翹曲缺陷（xiàn）的條件（jiàn）。翹曲變形剖析大都選用定性剖析，從製（zhì）品規劃、模具規（guī）劃及注塑工藝條件等方麵采（cǎi）用措施，盡量防止產（chǎn）生大的翹曲變形。

　　模具（jù）

　　注塑模具澆口的方位、方法和澆口的數量將影響（xiǎng）塑料（liào）在模具型腔內的（de）填充狀況（kuàng），然後導致塑件產生（shēng）變形。

　　活動距離越長，由凍（dòng）住層與中心活動層之間活動和補縮引起的內（nèi）應力越大；反之，活動距離越短，從澆口到製件活動末端的活（huó）動時刻越短，充（chōng）模（mó）時凍住層厚度減薄，內應力下降，翹曲變形也會因而大為減少。如果隻運用一個中心澆口或一（yī）個側澆口，因直（zhí）徑方向上的縮短率大於圓周方向上（shàng）的縮短率，成型後的塑（sù）件會產生扭曲變形；若改用多（duō）個點澆口則可有用地防止翹曲變形。

　　當選用點（diǎn）澆進行成型時，同（tóng）樣因為塑料縮（suō）短的（de）異（yì）向性，澆口（kǒu）的方位、數量都對塑件的變形程度（dù）有很大的影（yǐng）響 因為選用的是30％玻璃纖維增強PA6，而得（dé）到的是重量為4.95kg的大型注塑（sù）件，因而沿四周壁（bì）活動方向上設有許多加強肋，這樣（yàng），對（duì）各個（gè）澆口都能取得充分（fèn）的平衡。

　　別（bié）的，多澆口的運用還能使塑料（liào）的（de）活動比（L／t）縮短（duǎn），然後使模腔內物料密度更趨均勻，縮短更（gèng）均勻。同時，整個塑件能在較小的注塑壓力下充溢。而較小的打針壓力可減少塑料的分子取向傾（qīng）向（xiàng），下降其內應力，因而可（kě）減少塑件的變形。

　　模（mó）具溫度（dù）：模具溫（wēn）度對製品的內涵功用和表觀質量影響很大（dà）。模具溫度的凹凸決定於塑料結晶性的有無、製品的尺（chǐ）度與結構、功用要求，以（yǐ）及其它（tā）工藝條件（熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑（sù）周期等）

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